条形码标签的三大特点
条形码是一种高效采集信息的方法，是提高制造型企业智能制造的控制手段。条码技术的三大特点：
1.实时性高： 通过条码采集器对生产现场正在发生的“事件”进行实时跟踪反馈。
2.自动化采集速度快：利用条码的方式采集和处理数据代替了原始的人工记录信息的操作。
3.准确性高：条形码的错误率几乎为零。
剖析传统生产管理中的痛点
有的企业在经过几年的实际应用中发现，尽管ERP、MRP系统在账务、仓库等方面提高了工作效率，但系统对数据信息的实时性和准确性要求极高，而数据的准确性是系统正常运行的根基，如果在基础数据的采集过程中出现错误，那么由系统最后的决策将毫无意义。由于我国生产企业信息化水平和用工素质不高，在实际生产加工，尤其在生产任务派发到产品加工完成的过程中，对各类生产数据、质量信息缺乏有效的采集手段，仍然采用传统的人工管理方式，基础数据在采集与传递中出现错误或不完整，导致管理上的混乱。
企业生产过程中的痛点：
◆整个生产过程中的信息量大，数据种类复杂，动态比例大。
◆生产过程的组成环节众多，事务过程复杂，有的流程是环环相扣，有的是交叉运行。
◆工单、人员安排以及工作量无法随生产目标、生产条件的改变及时调整；
◆一旦出现产品质量或设备故障等事件，无法及时处理；
◆仓库库存信息无法与生产实时联动，原料短缺导致生产停滞；
◆系统只能处理昨天已发生或明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却不能实时跟踪反馈......
因致信息（http://www.goodmes.com） 认为，随着信息技术的发深入展, 传统落后的手工记录方式已越来越不适应新形势下的现代化管理要求, 计算机技术和条码技术引入生产管理领域, 已成为必然趋势。采用条码跟踪生产作业进度, 可以及时、有效地反应生产工艺, 快速统计和查询生产数据, 大大提高产品质量及管理水平, 将为企业的决策、管理带来显著的效果。
条形码给高效的生产管理赋能
生产管理中条形码最关键的作用就是对生产过程中产生的大量的数据进行自动化地收集，并实时地、准确性将信息传递给管理系统。在生产管理流程中使用条形码标签，可以实现了从原材料入库、产品生产、质量控制到在成品库存管理全过程的条码数据实时采集，查询、统计、跟踪等功能，为生产调度等提供可靠参考依据。同时可以减少人工抄写录入工作量, 减少人为差错；找到生产中的存在问题，对反复出现故障问题提供分析参考；重视统一产品标签格式，规范条码在生产流程中的使用的基础上，实行移动终端实时的数据采集，从而达到提高生产率，改进生产方式、节约生产成本,最终实现智能制造、精益生产的目的。
1.生产信息的自动获取：采用条码技术后, 先将订单号、零件名称，类别、数量、编号等信息制作成条码, 再打印并粘贴条码, 当零件进入加工生产线后, 当贴有条码标签的零件被识读器读取条码标签内的数据并将数据传送给系统后台，调出该产品订单的生产工艺及所需的物料和零件等信息辅助加工，如产品的具体生产要求，合适的零部件和工艺要求等等。
2.生产计划任务自动分配：根据条形码信息在产品的领料、上线生产、下线入库阶段分别对其进行任务统计，产生工序、工人、产品的信息明细，实时记录。管理者可以根据这些信息对生产进行有效管理和任务分配。按进度要求将生产计划导入，条码打印按生产计划数据生成派工单上的条码, 并打印分发给每个生产工位。
3.加工工序的自动控制：自动化工序中，所有的基本动作都机械化了，而工人只是对这一工序作总的操作和监督。生产线根据条码中存储的信息决定零件的流向, 当成功完成了一道工序之后, 生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号, 并按工序顺序扫入工人的条码, 然后转入下道加工工序。
4.生产状态实时监控：一旦发现不合格的产品，则可立刻通过条码信息便可知晓上一道工序的位置，并及时送维修部门确定故障的原因。通过对于生产状态的监控, 可以实时地动态反映生产现状, 使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况, 从而采取必要和有效的措施, 保证生产能按预定的计划正常进行。
5.生产数据及时收集、显示：生产数据采集在生产车间的关键工位, 产品生产完成后工人使用PDA对派工单上的条码进行扫描, 系统记录工位、操作人员、操作时间、产品等信息, 完据汇总信息实时在LED显示屏上显示生产进度情况。
条形码系统应用案例
某电器生产制造企业把条型码技术与公司的计算机管理信息系统相结合，轻松实现了对生产过程的管理、质量控制与分析等。产品要经过原料采购，加工、检验、清点、入库、出库等环节，整个流程都可以通过条形码跟踪、记录和反馈。
图 条形码系统拓扑图
企业接到生产订单, 根据交货期安排生产计划, 通过ERP系统制订出生产计划以及物料需求计划, 确定自制部件的生产计划以及外购部件的采购计划后, 即可制订相应的条型码。 在各班组工位、装配车间、检验室都设置了基于条码的数据采集点, 便于通过条码阅读器获取任务加工及相关信息, 原料到位后，只须在流水线操作区域上贴上属于这个任务的专署条码，工人一扫便知需要完成的任务是什么。 在进行加工、检验、装配后, 初调、整调后，可输入相关信息, 向系统反馈成品状态和计划执行情况等数据信息, 保证生产现场的各工序生产活动按生产计划进行。通过条码设备实时采集生产过程中关键工序、工位的数据，记录合格或不良现象。通过车间看板实时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品品质。 在应用条码技术之后，质量部门根据生产线的产品序号是否连续，就能够即时地得到产品的一次通过率，通过实时监控功能，质量部门随时都可以监视当前各生产线上的生产情况，也可以分析以往的一次通过率的变化情况，分析生产中可能存在的问题。 质量部门还用返修品上的条码标识，检索到电脑中的生产、安装以及历史返修数据，分析出许多深层的问题，例如某类故障与哪一段生产日期或批号有关，或者与哪一个安装单位有关，从而确定应该进一步采取什么样的纠正和预防措施。 该系统将条形码自动识别技术与生产现场的管理过程结合，将生产一线实时发生的上料、生产过程控制、生产数据采集、质量管理、售后维修等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提升企业管理能力，提高生产效率，降低生产过程中潜在的风险。
转变观念，走进条形码新时代
对于传统的制造型企业来说，许多信息化管理人员早已知晓条形码技术优势，如：能够大幅度提高生产信息化过程中数据采集的效率和准确性，降低企业的生产、物流成本等等。但遗憾地说，条形码技术在国内制造业生产信息化建设中的推广应用尚处于成长阶段，还存在一些问题。
需求认识不明确：首先，国内的生产企业大部分还处于生产信息化建设初级阶段，企业信息化管理者对条形码技术的应用缺乏认识。条形码技术的应用是有层次之分的，中小型企业CIO更希望条形码技术能增强流程的规范性，而大型企业CIO则更倾向于提高流程的效率，所以不同的企业需要根据自身需求选择适合的条码管理模式。
增加资金投入：条形码技术的应用离不开软、硬件的支撑，需要对条形码进行专门的软件系统开发，嵌入到现有的ERP/MRP系统中；制作条形码需要增配打印和扫描设备，还有纸张，油墨等耗材投入，因此，条形码的应用必然会相应地增加企业成本，需要企业高层的鼎力支持。
人员管理培训：除了需要企业投入资金作为支撑以外， 还需要在管理理念上进行较大的转变， 员工已经熟悉原有的操作流程和习惯，转到条形码系统后，需要学习新的操作方法，必然会存在一个长期转型适应期，所以要对涉及采购、生产工艺、仓库管理全流程的工作人员进行培训，并设定奖惩考核，促进新的管理模式顺利实施。
条形码与系统融合产生效能
国内做条形码的厂商很多，然而条形码的应用是不能单独使用，需要与ERP/MRP/MES系统融合使用才能发挥最大效能。目前能够向企业真正提供与ERP/MRP/MES等系统相融合的、完整的条形码应用解决方案的厂商并不多。而传统的信息系统集成商又不了解条形码的应用，没有相关的实施经验。
因此，因致信息（http://www.goodmes.com） 建议，只有具备信息系统集成研发能力又有条形码标签应用实践经验的厂商才能结合用户需求、企业管理制度和生产流程来进行条形应用实施，以确保条形码生产信息系统构建成功。
关于因致信息
作为中国最领先的云标签技术企业，因致信息（http://www.goodmes.com） 提供一站式标签设计与打印协同平台，能很好的满足企业在生产过程中的各种标签应用需求，因致信息利用云标签技术，帮助企业随时随地快速设计、制作和打印各种类型产品标签。目前，因致信息提供的一站式标签设计与打印协同平台已经被广泛应用于、农业、工业、零售、物流、电子商务等行业。因致信息的使命就是植根中国，打造中国企业级最佳云标签服务平台。
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